反应量热

工艺研发的必备工具

反应量热仪是一款用于精确模拟和研究化学反应及生产过程中热效应的测量工具，标准规格容积为1L，从而在批量放大之前得到相应规模下的重要工艺数据，如安全性、可行性和优化性。

此系统无需专业的实验操作及量热知识，通过内置的软件计算模块大大降低离线分析的必要性，真正实现量热数据随着实验进行同步采集及实时显示，无需校准。Simular是热危害安全专家及化学过程研发人员的一款理想工具。

SIMULAR 全自动反应量热仪

全自动反应量热仪是带有夹套的实验室反应平台——在保证强大性能的同时，还具有很强的灵活性。这一设备通过结合HEL 独有的模块化电子设备以及最新版的WinISO 软件，为用户提供满足其现在及未来应用需求的量热工具。

用户可根据自身生产状况选择最接近其条件的组件，定制专门针对其应用且简单易操作的工艺模拟装置，具体参数包括温度范围，搅拌类型，搅拌速率，加料速率和反应釜形状规格。HEL，永远为客户提供最满足其应用及相关扩展功能，最灵活的反应量热解决方案。

多种量热测试方法

SIMULAR不同于市面上其他大多数的反应量热仪，本身可搭载多种量热测试模式，特别针对化学过程研发人员和热危害安全专家设计了功率补偿量热法，这也是SIMULAR的独有测试方法，无需耗时耗力的标定，无需复杂计算及数据处理过程，量热结果更准确。

此外，如果用户还想扩展经典热流量热法功能，SIMULAR 也可满足其需求。

过程放大的安全性

反应量热仪的主要功能及应用在于测量工艺或化学反应过程中的热释放速率，由此计算批量放大后的所需冷却规模及冷量。除此之外，还可计算潜在的绝热温升，也可以结合其他技术，全方位测定批量放大的安全基准。

SIMULAR还可为用户提供更进一步的反应信息，如试剂积累及参数改变（如搅拌及催化剂等）对反应速率的影响。基于以上信息，可使得用户通过改变进料速率和反应温度，获取兼顾生产效率和产品质量的最优生产操作条件。

特点和优势

特点和优势

对于热危害安全专家和化学过程研发人员

SIMULAR专门设计用于精确进行反应量热以满足相关专家的数据需求，但同时具有简单易上手的软件界面使得操作简单且无需操作人员具备相应专业知识。

量热数据在线采集并实时显示，实验无需校准步骤校准规则缩减，大大节省了实验时间及相关消耗——基于HEL20年量热经验的巨大创新！

功能性:

SIMULAR是唯一集

热流量热

功率补偿量热

回流量热

三大技术为一身的商业化反应量热仪

每种量热方法都有其尤为适用的领域，但全部适用于SIMULAR反应量热系统。

直观性:

业内领先的WinISO软件界面直观友好，允许用户按照自己的工作方式进行设计，可以实时进行实验程序菜单编辑（甚至可编辑修改当前正在运行的实验步骤）。HEL的在线量热功能能够实时将量热数据图表化显示，它既可以满足热危害安全专家的应用需求，也可以让普通化学工作者迅速上手。

灵活性:

无论是反应温度范围、多路试剂进样，还是反应釜规格材质， 都没有其他设备可以像SIMULAR一样，覆盖如此广泛的化学反应条件及参数要求。

扩展性:

SIMULAR的模块化设计使得客户可以终身随时更新升级系统——如增加进料路数、增加测试传感器等，无需付出高昂的费用。

操作简便性:

SIMULAR系统可放置在在常规通风橱中，仅提供常规电源即可，搭载最具创新性和用户友好性的操作软件，选配用户熟悉的标准实验室组件，标配即含有经典的热流量热法。

可选反应釜

夹套反应釜

标准规格

反应釜标准规格为250ml~20L，其他规格可以按需定制，不同规格的反应釜可实现快速更换，该步骤通常只涉及更换所需的搅拌桨类型。带有自密封功能的快速接头使得用户无需排空夹套中的硅油，使更换反应釜的操作更为简单方便，干净卫生。

反应釜大体分为三类

双层玻璃夹套反应釜，三层玻璃夹套反应釜（具有真空夹套）

金属夹套反应釜 

金属电加热夹套反应釜 

HEL产品目录为您提供多种可选规格反应釜，根据您所关注的应用，我们可以为您推荐最合适的反应釜规格。

标准反应釜规格工作温度可达250° C, 电加热反应釜温度可达500° C

高压反应釜

标准规格高压玻璃反应釜耐压12Bar，操作压力6Bar；高压金属反应釜标准耐压100Bar，可定制200Bar，300Bar等，更高耐压的反应釜，详情请咨询HEL 代表处或当地经销商。

反应釜材质

玻璃反应釜是由高质量3.3硼硅酸盐玻璃 (DIN/ISO 3585)制成

金属反应釜材料包括316L不锈钢，C276哈氏合金，C600合金，钛合金等

可选搅拌模式

可选搅拌模式

搅拌马达

AutoLAB 的一系列夹套反应釜可以搭载功率强大的顶置式搅拌马达。标准规格的马达的驱动力可以达到50-2000rpm，连续扭矩90Ncm。

标准规格搅拌马达可满足3L低粘度或中等粘度液体的搅拌需求，也可满足10L粘度与水相近的液体的搅拌需求。可根据需要选配更大功率马达，如700Ncm/540rpm型。 

搅拌马达内置扭矩传感器，可以直接测量液体粘度的改变，以用于更精确计算搅拌功率。

搅拌系统内置全自动马达断路器，保护马达不会过热损毁，或对其他部件造成损害。

搅拌系统搭载遥控传感装置，可通过软件直接控制和监测搅拌速率及搅拌扭矩。

搅拌密封方式

反应釜顶盖与旋转的搅拌杆之间需要搭载密封设备，标配机械密封采用PTFE轴承方式。高压及高真空反应釜中，则需配备具有气密性的磁密封装置。磁密封方式将搅拌杆分为两部分，并在其间填充硬密封，马达产生的搅拌运动通过密封件中的磁旋转装置传递到反应釜体系。

常压反应釜

标配机械密封

可选磁密封

可选不同搅拌扭矩的马达

高压反应釜

标配磁密封

可选不同搅拌扭矩的马达

无论采用机械密封还是磁密封方式，搅拌马达都需要通过HEL适配器与反应釜系统连接。这种连接方式使得搅拌马达可以自由旋转而不受反应釜的约束，同时也无需使用扳手或螺旋扳手等复杂工具拆卸反应釜顶盖，使得反应釜的安装更加有序快速。

搅拌桨类型

HEL提供多种材质和形状的搅拌桨供用户按需选择，如覆PTFE膜的不锈钢搅拌桨，玻璃搅拌桨和哈氏合金搅拌桨。搅拌桨形状及桨叶可选：

Rushton涡轮式搅拌桨

   上斜式搅拌桨/下斜式搅拌桨

   直叶式搅拌桨

   推进式搅拌桨

   适用于高粘度流体混合的锚式搅拌桨

可产生“螺纹式”搅拌效果的等距螺旋式搅拌桨, 搅拌桨叶片可选2、4或6叶

温度控制

温度控制

夹套反应釜的温度控制通过电子加热器、循环控温介质、或两者的共同作用予以实现。循环控温介质是最常用的方式，可以提供-80° C到250° C的加热冷却控温，电加热器可提供加热功能，工作温度可达500° C。

用户界面与系统所采用的控温方式无关，以期减少操作人员所需的设备培训。控温方式可采用控制夹套温度或控制反应温度两种方式，标准配置还提供更为复杂的控温方式，如程序扫描控温（RAMP）及温差控温（differential，该控温方式保持夹套温度与反应釜温度以恒定温差升温，用于保持回流或沸腾条件）。所有控温方式都可通过相关设定参数精确控制。

更高级的温度控制适用于Simular反应量热系统，用户界面设计依然简单易用，只需设定反应温度的目标参数即可，软件自动计算并不断优化温度控制模式。

自动进料和采料

自动进料和采样

自动进料

气体、液体和固体进料都是AutoLAB全自动反应釜和Simular反应量热系统的可选配置，并且完全由电脑控制。液体和粉末进料可与称量天平集成，从而实现质量控制，也可选用高精度体积注射泵。气体进料可采用流速控制、恒压控制，或质量流量控制。

采样

ASU自动采样设备为可通过WinISO软件或ASU控制面板设定程序进行多样品的自动采样；HEL还可提供手动常压和高压采样装置